Газотермічне нанесення покриття (ГТП) заключається в локальному розплавленні (розм’якшенні) матеріалу та розбризкуванні розплава високошвидкісною струєю сжатого повітря або газу. При попаданні на тверду поверхню краплі розплющуються, перемішуються та створюють корку (покриття).
Матеріалом покриття може бути проволока, порошок або наповнений порошком полімерний шнур.
Джерелом нагріву є:
- сжата сварювальна дуга (плазмове напилення);
- електрична дуга, палаюча між двома рухомими проволоками (електродугове напилення);
- вибухова хвиля суміші: палаючий газ – кисень (детонаційне напилення).
Газотермічне нанесення (ГТН) дозволяє накласти покриття будь-якого складу і призначення на внутрішні та зовнішні поверхні різноманітних деталей. Покриття можуть складатися з металів, сплавів, керамки, металокераміки, полімерів та їх сумішей товщиною від 20-30 мкм. Верхня межа товщини обмежуватися економічною доцільністю нанесення.
Переваги
Суттєвою перевагою ГТП є простота обладнання, порівняно невисока вартість, універсальність, можливість організовувати процес напилення в “польових” умовах, а також можливість отримання різних за властивостями покриття на різних підкладинках.
Корисність використання ГТП доводиться в кожному конкретному випадку:
- зменшення вартості і строків ремонтних робіт;
- використання більш дешевих матеріалів або в меншій кількості за рахунок використання зносостійких, корозійностійких, жаростійких, теплозахисних, теплопровідних, електропровідних та електроізоляційних покриттів;
- створення конструкцій, які без використання спецпокриття неможливі: ракетні та авіаційні двигуни, елементи атомних реакторів і МГД-генераторів, шасі літаків з титанових сплавів і т.д.;
- зниження маси виробів за рахунок використання покриття замість втулок, обліцовок, рубашек, зниження градієнта температур і т.д. (космічні об’єкти, хімічне і енергетичне обладнання).
Область застосування
ГТП використовується в ядерній техніці, физиці високих температур, в металургії, гірничодобувній промисловості, хімічному та сільсьгосподарському машинобудуванні, медичній техніці, будівництві, транспортному машинобудуванні, електротехніці та інших галузях виробництва, де необхідні покриття жаро-, ерозійно- та зносостійкі, корозійностійкі, електропроводні і електроізоляційні, з високим чи низьким коефіцієнтом тертя, для відновення зношених поверхнів, знищення тріщин та ін. призначення.
На підприємстві дана технологія використовується при нанесенні бронзових антифрикційних, керамічних термоерозійних та антикорозійних покриттів.
Застосування на ПІВДЕНМАШі
При виготовленні деталей агрегатів шасі літаків Ан використовуються ГТП наступного призначення:
- зносостійке антифрикційне бронзове покриття на поршнях, штоках, буксах, яке дозволяє скоротити кількість деталей, знизити вагу та спростити конструкцію;
- покриття, що не схоплюються типа ВКНА, дозволяють використовувати титанові сплави в конструкції шасі;
- корозійностійке цинкове покриття, що забезпечує корозійну стійкість сталевих деталей на весь строк експлуатації шасі.
Таким чином, без ГТП конструкція шасі до літаків марки Ан непрацездатна і будь-які витрати на розробку і використання їх на деталях шасі виправдані.
На ПІВДЕНМАШі з 1963р. працює ділянка напилення, оснащена установками плазмового напилення УПУ-3Д, УПУ-8М, комплексом електродугової металізації КДМ-2. Напилення здійснюється на спеціалізованих верстатах, дозволяючих наносити покриття на зовнішні і внутрішні поверхні деталей змінного перетину.
Гарантія якості
Якість покриття, що виконуються на ПІВДЕНМАШі, відповідає потребам до тих виробів, які виготовляються для міжнародних програм і проектів – ракета-носій “Циклон”, блок маршового двигуна ракети-носія ‘Вега”, агрегати шасі до літаків марки Ан.
Кваліфікація ІТП на ПІВДЕНМАШі дозволяє вирішувати складні технічні задачі, має 40-річний досвід роботи з покриттям.
